| PROBLEM:
W wielu obiektach przemysłowych konstrukcje stalowe umiejscowione są w strefach zagrożonych wybuchem. Często jedna mała iskra może doprowadzić do eksplozji. W takim środowisku szczególnego znaczenia nabiera używanie materiałów, które zminimalizują jak największą liczbę zagrożeń. ROZWIĄZANIE: Naszą propozycją jest zmodyfikowana odmiana znanej powłoki antykorozyjnej Noxyde w wersji Antistatic. Powłoka ta szczególnie nadaje się do zastosowania w górnictwie do antykorozyjnego zabezpieczenia obiektów na powierzchni w miejscach zaklasyfikowanych jako przestrzenie zagrożone wybuchem oraz w podziemnych wyrobiskach górniczych zagrożonych wybuchem metanu i/lub pyłu węglowego, w tym: konstrukcje szybów, elementy obudowy i obiekty infrastruktury (rury), maszyny i urządzenia wydobywcze, itp. |
 |
Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /public_html/www.alcor.pl/wp-includes/shortcodes.php on line 624
Zastosowania zalecane:
| Powierzchnie z: | na obiektach typu: | a także na innych obiektach znajdujących się w obszarach zagrożonych wybuchem: |
|
|
|
Zastosowania nie zalecane bez użycia specjalnego gruntu:
- nowa stal galwanizowana
- nowy cynk i stal nierdzewna
Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /public_html/www.alcor.pl/wp-includes/shortcodes.php on line 624
Przygotowanie podłoża:
| Metoda 1 | Mocno skorodowane lub trudnodostępne powierzchnie stalowe: dokładne szczotkowanie całej skorodowanej powierzchni szczotkami stalowymi . Cała powierzchnia powinna być umyta wodą. NOXYDE ANTYSTATIC nakładać jak najszybciej po wyschnięciu podłoża. |
| Metoda 2 | „Metoda dla podłoży pokrytych dobrze przylegającą powłoką malarską, z niewielką korozją” Dokładne szczotkowanie skorodowanych fragmentów powierzchni szczotkami stalowymi do stopnia St 2 po czym mycie istniejącej powłok wodą. |
Aplikacja:
| Podłoża skorodowane lub niezabezpieczone | 1. Pierwsza warstwa NOXYDE ANTISTATIC w ilości około 400 g/m2
2. Po 24-godzinnym schnięciu nałożenie drugiej warstwy NOXYDE ANTISTATIC w kontrastowym kolorze w ilości około 400 g/m2. Po wyschnięciu grubość suchej powłoki powinna wynosić minimum 300 µm we wszystkich miejscach. |
| Podłoża zabezpieczone dobrze przylegającą powłoką malarską, z niewielką korozją | Dla takich podłoży zaleca się zwykle wykonanie testu przyczepności powłoki do podłoża oraz po jej oczyszczeniu test przyczepności po nałożeniu NOXYDE ANTISTATIC. W przypadku pozytywnego rezultatu testów powierzchnię potraktować następująco: wszystkie skorodowane obszary pokryć powłoką NOXYDE ANTISTATIC w ilości 400 g/m2 (=320 µm na mokro). Druga powłoka NOXYDE ANTISTATIC w kontrastowym kolorze może być nałożona na całą powierzchnię, po uprzednim wyschnięciu pierwszej warstwy; zużycie – minimum 400 g/m2 (minimum 150 µm na sucho). Zaleca się 24-godzinną przerwę między nakładaniem tych warstw, lecz w warunkach szybkiego wysychania możliwe jest nałożenie drugiej warstwy w tym samym dniu. |
Uwagi ogólne:
Pełne utwardzenie/polimeryzacja NOXYDE ANTISTATIC trwa 7-14 dni w zależności od temperatury i pogody.
W razie potrzeby nałożenia warstwy farby lub emalii nawierzchniowej, należy ją aplikować po minimum 1 pełnym dniu wysychania ostatniej powłoki NOXYDE ANTISTATIC.
Warunki aplikacji:
- Wszystkie prace muszą być wykonywane przy suchej pogodzie i na suchym podłożu zgodnie z naszymi danymi technicznymi produktu.
- Należy zachować czas schnięcia między 2 warstwami na poziomie 24 godzin lub inny określony przez doradcę technicznego.
- Minimalna temperatura otaczającego powietrza i podłoża: + 8 oC .
- Maksymalna temperatura podłoża: + 55 oC .
- Wilgotność powietrza: max. 85 %.
- Otaczający obszar należy zabezpieczyć przed rozpyleniem cząstkami farby. Doszczelnić wszelkie rurki i przewody w czasie aplikacji.
- Chronić roślinność, zwierzęta i uprawy przed zabrudzeniem ich przez farby.
Używać wymaganych w czasie pracy z farbami masek przeciwpyłowych.
Instrukcja stosowania:
Wymagania specjalne: przy aplikacji wewnątrz pomieszczeń zapewnić odpowiednią wentylację. W czasie przerw w pracy pędzle lub dysze natryskowe przechowywać zanurzone w wodzie.
Wałek/pędzel: nie rozcieńczać w przypadku nakładania w charakterze powłoki przeciwrdzewnej; rozcieńczać około 25 % wodą przy nakładaniu w charakterze gruntu adhezyjnego lub na nieporowate podłoża (zużycie około 100 g/m2).
Natrysk bezpowietrzny: rozcieńczać max. 3 % wody, dysza 18-23. Urządzenia do natrysku przemywać wodą.
Wskazówki praktyczne przy natrysku bezpowietrznym NOXYDE ANTISTATIC:
- Zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia do natrysku bezpowietrznego.
- Po wyschnięciu (mokrego) podłoża metalicznego niezwłocznie nanosić NOXYDE ANTISTATIC w celu eliminacji lub ograniczenia ryzyka korozji.
- W normalnych warunkach nie rozcieńczać NOXYDE ANTISTATIC; w temperaturach powyżej 25 oC rozcieńczać maksymalnie 3 % wody.
- Nałożyć siatkę wzmacniającą na małe dziury, pęknięcia lub nieszczelne śruby (sworznie) i pokryć warstwą NOXYDE ANTISTATIC (pędzlem), a następnie natrysnąć pierwszą powłokę NOXYDE ANTISTATIC; większe dziury pokryć siatką mostkową Dacfill.
- Przed użyciem NOXYDE ANTISTATIC dobrze wymieszać; włożyć wąż zasysający do wiaderka z farbą i wlać na powierzchnię nieco wody, aby zapobiec tworzeniu się kożucha. W czasie natrysku chronić pojemnik z NOXYDE ANTISTATIC przed zabrudzeniem. Przy kilkuminutowych przerwach w natrysku wąż zasysający trzymać w wodzie; urządzenie natryskowe przemyć wodą w połowie dnia; przy długich przerwach w pracy urządzenie natryskowe przepłukać benzyną lakową lub innym podobnym rozcieńczalnikiem syntetycznym.
- Dla przeciwdziałania lub ograniczenia zachodzenia na siebie warstw (przegrubień):
- natryskiwać zawsze z kierunkiem wiatru,
- natryskiwać, jeśli to możliwe, od krawędzi do krawędzi (od szwu do szwu),
- nie natryskiwać nigdy NOXYDE ANTISTATIC na pionowe ściany przy pełnym słońcu.
- Dostosować ciśnienie urządzenia natryskowego do długości węża (szczególnie przy jasnych kolorach); jeśli to możliwe, używać węża o jak największej średnicy.
- Dostosować średnicę dyszki i kąt natrysku do kształtu podłoża, struktury powierzchni NOXYDE ANTISTATIC i wielkości powierzchni nakładanej w ciągu godziny. Minimalna średnica dyszki wynosi 15 mili (około 375 mikronów), a kąty natrysku od 10st. do 40st.; im mniejsza średnica dyszki tym lepsza struktura warstwy farby, ale mniejsza wydajność. Przy pokrywanie dużych powierzchni dachowych typowym ustawieniem jest średnica dyszki 23 mile (około 575 mikronów) i kąt natrysku 40st.
- Nakładać NOXYDE ANTISTATIC w 2 warstwach w kontrastowych kolorach.
- Sprawdzić zużycie NOXYDE ANTISTATIC, np. 400 g/m2 na powłokę – przez oznaczenie pomalowanej powierzchni w metrach kwadratowych z jednego wiaderka: opakowanie 25 kg powinno wystarczyć na pomalowanie 60 m2 powierzchni; przy natrysku powierzchni pofałdowanych należy przewidzieć 25 % naddatek farby.
- Po utwardzeniu sprawdzić grubość warstwy suchej: powinna wynosić minimum 300 mikronów przy zużyciu około 800 g/m2.
Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /public_html/www.alcor.pl/wp-includes/shortcodes.php on line 624
Dane techniczne:
| Powłoka o właściwościach rozpraszających, niezdolna do gromadzenia ładunku elektrostatycznego | Rs < 1*109Ω /φ=50%/ |
| Zawartość składników stałych (ASTM, D1644/a) | około 62 % wagowo / około 54 % objętościowo |
| Elastyczność (20 st.C) | 200 % |
| Gęstość (20 st.C) (ASTM, D1475) | 1,21 g/cm3 |
| Grubość powłoki | około 635 µm na mokro = około 365 µm na sucho |
| Następne powłoki alkidowe o wysokim połysku, dyspersyjne farby akrylowe o wysokim lub satynowym połysku |
w razie potrzeby po min. 12 godz. nakładać emalie alkidowe |
| Temperatura zapłonu | produkt niepalny |
| Zalecana grubość suchej powłoki przy zużyciu 800 g/m2 | min. 300 µm we wszystkich miejscach powłoki |
| Połysk | jedwabisty połysk |
| Okres przechowywania w pojemnikach w chłodnych, suchych i niemrożonych miejscach | 48 miesiące, przechowywany w oryginalnych |
| Standardowe kolory | 7 kolorów firmowych |
Wyniki testów powłoki:
| Komora wilgotnościowa (DIN 50017) | Brak rdzy, brak rozpływającej się rdzy – 40 dni |
| Test Kesternicha (ISO-6989-85) | Brak zmian korozyjnych lub degradacji powłoki na próbkach porysowanych i nie porysowanych – 56 dni |
| Komora solna (ISO-7253-84) | Brak zmian koloru lub wyglądu po ekspozycji na próbkach porysowanych i nie porysowanych – 56 dni |
| Przyczepność (ISO-2409-72) | 3,0 – 6,0 Mpa, czas schnięcia – co najmniej 10 dni |
| Test odporności na promieniowanie słoneczne (ISO-4892-1981/E) | brak korozji podpowłokowej na próbkach porysowanych – 1000 godzin |
| Absorpcja wody (PN-EN ISO 2812-2:2000) | 5-6 % wagowo, wartość osiąga poziom bliski stałego po 12-16 dniach od zanurzenia |
| Odporność na uderzenie (PN-54/C-81526) | Niewidoczne uszkodzenia mechaniczne pod wpływem ciężaru 1 kg zrzuconego na płytkę testową z wysokości max. 50 cm |
| Test Ericsena na tłoczenie (DIN 53156) | głębokość tłoczenia 11 mm bez przerwania powłoki |
| Klasyfikacja pożarowa (NF.P.92-507) | Klasyfikacja M1 |
| Toksyczność dymu (AFNOR F 16-101) | Klasyfikacja F2 |
Odporność chemiczna (24-godzinny test na rozlanie)
| Kwasy mineralne (solny, azotowy, fosforowy, siarkowy, octowy, mrówkowy) | doskonała do maksymalnego stężenia 25 % w wodzie |
| Wodorotlenki (potasowy, sodowy, amonowy) | doskonała |
| Roztwory soli lub cukrów | doskonała |
| Oleje (mineralne, roślinne, zwierzęce) | doskonała |
| Alkohole (etylowy, metylowy, izopropylowy) | dobra |
| Olej napędowy | dobra |
| Rozcieńczalniki węglowodorowe (alifaty) i benzyna lakowa | umiarkowana (lekkie zmiękczenie powłoki) |
| Benzyna (gazolina) | zła |
| Silne rozcieńczalniki (ketony, estry, aromaty) | zła |
Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /public_html/www.alcor.pl/wp-includes/shortcodes.php on line 624
